Produkcja wierteł wklęsłych wymaga niezwykle dużej precyzji, a podstawowy proces można podzielić na trzy etapy: wybór materiału, obróbka cieplna i precyzyjna obróbka.
Po pierwsze, materiał ma fundamentalne znaczenie dla określenia wydajności wiertła. W fabrykach zazwyczaj stosuje się stal stopową o wysokiej-twardości i-wytrzymałości lub węglik spiekany, czyli materiały, które jednocześnie spełniają wymagania dotyczące odporności na zużycie i uderzenia. Na przykład niektóre modele wierteł wklęsłych wykorzystują kobalt-zawierający węglik spiekany. Dodatek kobaltu zwiększa twardość materiału (zdolność do utrzymywania twardości w wysokich temperaturach), zapobiegając mięknięciu wiertła podczas-szybkiego skrawania.
Obróbka cieplna jest kluczowym krokiem. Dzięki procesom hartowania i odpuszczania w materiale powstaje jednolita struktura martenzytyczna, równoważąca twardość i wytrzymałość. Personel fabrycznej kontroli jakości ujawnił: „Błąd temperatury obróbki cieplnej musi być kontrolowany w zakresie ± 5 stopni; w przeciwnym razie wydajność wiertła będzie się znacznie wahać”.
Wreszcie istnieje precyzyjna obróbka. Uformowanie wklęsłej powierzchni wymaga-pięcioosiowej obrabiarki CNC. Dzięki cięciu i polerowaniu pod wieloma-kątami promień krzywizny i chropowatość powierzchni krawędzi skrawającej spełniają wymagania projektowe. Niektóre wiertła wklęsłe wykorzystują również technologię powlekania, taką jak fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD), aby jeszcze bardziej wydłużyć ich żywotność.
